以下是高溫箱式電阻爐溫度控制器常見故障現象、產生的原因及應采取的措施。
現象一：升溫太慢或者達不到最高工作溫度
原因：
1、電網電壓太低。
2、三相電流不平衡值超過20%。
3、電熱元件斷路或缺相。
4、電熱元件電阻值不符合要求。
5、電熱元件功率減小。
6、電熱元件存在短路現象。
7、爐子裝料太多。
8、隔熱屏或爐襯性能變差，散熱量過大。
9、電熱元件連接方法錯誤。
10、爐用變壓器輸出電壓低。
11、調功器輸出功率太小。
12、溫度控制裝置故障。
措施：
1、檢查電網電壓。
2、測量三組電熱元件的阻值是否一致。
3、檢查電熱元件故障點。
4、測量三組電熱元件的限值是否在允許的范圍內。
5、更換電熱元件。
6、消除短路點。
7、減小裝料量。
8、更換隔熱層，或減小散熱量，如冷卻水流最。
9、正確連接電熱元件。
10、檢查爐用變壓器。
11、檢查或調整調功器。
12、排除控制裝置故障。
現象二：溫度均勻性差
原因：
1、功率分配不合理。
2、電熱元件斷路。
3、爐子結構不合理導致局部散熱過大。
4、爐子密封不良，局部散熱量過大。
5、帶風機的爐子氣體循環(huán)不均勻或風力不足。
6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實溫度。
7、電熱元件分布不合理。
8、爐底溫度偏低。
9、加熱電源缺相，保險絲斷。
措施：
1、重新計算改進功率配置。
2、更換斷路的電熱元件。
3、改進爐子結構或改進冷卻方法。
4、檢查爐子密封，消除密封不良因素。
5、合理安放工件，增大風機的風力。
6、合理選擇熱電偶安裝位置或插人深度。
7、調整電熱元件分布。
8、增大爐底加熱功率。
9、檢查加熱電源電路。
現象三：密封性差
原因：
1、爐蓋密封圈老化。
2、爐體存在漏氣。
3、真空管道、閥門密封不良。
4、電極處密封性差。
5、熱電偶插人孔密封不良。
6、真空規(guī)特插入處密封不好。
7、備用孔密封不良。
措施：
1、更換爐蓋密封圈。
2、檢查爐體并消除漏孔。
3、檢查真空系統(tǒng)密封情況。
4、貢新清潔、安裝電極。
5、重新安裝熱電偶。
6、檢查并重新安裝真空規(guī)管。
7、檢查備用孔密封。
現象四：溫度控制失靈
原因：
1、溫度儀表受到了干擾。
2、熱電偶信號受到了干擾。
3、熱電偶接觸不良。
4、補償導線短路或斷路。
5、熱電偶距電熱元件太近。
6、溫度控制回路發(fā)生故障。
7、熱電偶受到了腐蝕，電特性發(fā)生了變化。
8、熱電偶對地，保護管絕緣降低。
措施：
1、采取措施消除干擾源。
2、對信號線增加屏蔽。
3、緊固熱電偶接線端子。
4、檢查補償導線。
5、調整兩者間的距離。
6、維修溫度控制回路。
7、更換熱電偶。
8、檢查熱電偶絕緣情況。
現象五：溫度顯示不穩(wěn)定
原因：
1、熱電偶電極接觸不良。
2、熱電偶有斷續(xù)短路或斷路。
3、熱電偶有斷續(xù)接地。
4、熱電偶位置不斷變化。
5、補償導線有接地、斷續(xù)短路或斷路。
6、溫度顯示儀表故障。
措施：
1、重新連接熱電偶。
2、檢查熱電偶消除故障點或更換。
3、消除接地點。
4、固定好熱電偶。
5、檢查補償導線，消除故障點。
6、維修或更換溫度顯示表。
現象六：溫度顯示值偏低
原因：
1、熱電偶參考端溫度太高。
2、熱電偶電極漏電。
3、熱電偶電極變質。
4、熱電偶測量位置太遠。
5、補償導線與熱電偶不匹配。
6、補償導線與熱電偶極性接反。
7、補償導線絕緣降低。
措施：
1、檢查參考端溫度，應符合要求。
2、檢查電極、接線連接。
3、更換熱電偶。
4、調整測量位置。
5、更換補償導線。
6、正確連接補償導線。
7、更換補償導線。
