真空釬焊工藝

工藝，是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接,已成為一種極有發展前途的焊接技術。真空包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。

1、 按工序簡圖所示產品入爐排列方式進行裝爐；

2、 對于HTVF，產品晝可放置多層，層與層之間要擺敖輔助壓條，防止產品傾倒；在底下的第4、5層中要加放定長限位棒，防止產品在爐中釬焊時，夾具因高溫軟化變形而壓塌第4、5層中的產品；滿爐或裝300個產品；

3、 對于HTVF真空爐，產品可疊放4層，層與層之間要擺放輔助壓條，防止產品傾倒；在底下的第4層要加放定長限位棒，防止產品在爐中釬焊時，夾具因高溫軟化變形而壓塌第4層中的產品；滿爐或裝250產品；

4、 產品進爐前要檢查與真空爐的水、電、氣、儀表等，停爐超過48小時重新釬焊前，需空爐加熱至500-9O0 C烘烤1小時，擴散泵需要預熱1小時；

5、 用叉車將產品連同夾具整體鏟進爐腔，直按擱置在爐腔中央區的爐床上，其他任何部位不允許碰到爐腔和加熱器;

6、 打開爐門后，要及時取出工件，避免因爐門打開時間過長而使爐膛結露，影響下一爐生產；

7、每一爐都要用酒精揩試干凈爐門密封圈及接觸面；

9、關緊爐門并選緊按下“鎖緊”按鈕后按下述步驟燥作：

1） 檢查設定的釬焊工藝參數，隨裝量多少不同，允許小幅度調整升溫速率和保溫時間，釬焊溫度、出爐不能變動;

2） 啟動機械泵，待爐內真空度達到1.3x103 Pa后，啟動羅茨泵；

3） 打開充氣閥針閥，抽去充氣管道中的殘余氣體，再關閉針閥。重新允入氮氣或氬氣，其純度均要＞99.99%；

4） 待爐內真空度達到l.3 Pa后，打開擴散泵的高真空閥，抽爐內真空度至9x10-2 Pa；

5） 當爐內真空度達到3.0x100Pa后，再打開自動程序按釬焊工藝曲線進行升溫、保溫、降溫，執行釬焊；

6） 當爐溫升至1000 C到后來的950°C之間，爐內必須保持抽高真空；眸至950°C以下才能關閉抽真空系統；

7） 隨爐冷卻至900C以下時，充氬氣或充氮氣進行強冷，直至降到80 C以下時方可出爐；

8） 出爐工件應放在安全區域內，自然冷卻至室溫；

9） 在整個釬焊過程中，不允許擅離工作崗位，要時刻監視水、電、氣、溫控表、真空表等各種儀表是否正常；

10） 詳細記錄《釬焊爐燥作運行記錄》；

  注意:—整個裝，卸工件的過程中，操作叉車要平穩，防止產品磕碰；

1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件；

2．真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；

3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；

4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；

5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得最廣泛。